Технология производства кварца
Искусственно произведенный кварцевый камень (агломерат) получают из природного материала. Это объясняет его большое сходство с натуральным кварцем, а именно – прочностью и стойкостью к внешним воздействиям.
Что такое кварцевый камень
Под кварцевым агломератом понимают материал, созданный из природного кварца, соединенного с цветными пигментами и полиэфирной смолой. При этом часть крепкого природного материала – кварца составляет до 93%. Оставшиеся 7% занимают пигменты со смолой.
Кварцевый компонент делает материал невероятно прочным, устойчивым к царапинам, ударам и износу. За счет эластичных полиэфирных смол пласт получается стойким к изгибам.
По своей структуре кварцевый камень однороден, поскольку в нем нет воздушных пор. Интересен тот факт, что кварцевый камень способен переносить температуру нагрева до 500 градусов и устойчив к замораживанию.
Основные характеристики кварцевого камня:
- Стойкость к загрязнениям – за счет минимального уровня поглощения влаги (0,03%) кварцевый агломерат не впитывает запахи и жидкие компоненты;
- Стойкость к температурным перепадам – агломерат считается пожаробезопасным и морозостойким материалом;
- Стойкость к действию щелочей и кислот – на крепкой кварцевой поверхности не остается пятен от продуктов и жидкостей, моющих средств, масла и соков. Благодаря этим характеристикам кварцевые плиты часто применяют в лабораториях;
- Стойкость к царапинам – поскольку кварц является прочным материалом (по шкале Мооса – 7 баллов). Твердая плита стойкая к истиранию и царапинам.
Благодаря отсутствию микротрещин и пор кварцевая плита не требует сложного ухода. Достаточно воспользоваться мягкой влажной тряпкой с моющим средством.
Особенности производства
Для изготовления плит из твердого кварца необходимо пользоваться специализированным оборудованием. В заводских условиях соблюдаются следующие этапы изготовления кварцевого камня:
- Подготовка компонентов.
Для изготовления слэбов требуется иметь кварцевую пудру для заполнения пустот, кварцевую крошку с различной зернистостью, пигменты и качественную ненасыщенную полиэфирную смолу.
Агрегатное состояние ингредиентов смеси различное: камень – в виде крошки, смола – в виде жидкости и пыль. Именно поэтому на заводах используется несколько систем для подачи сырья. Для перемещения пылеобразного сырья используются винтовые конвейеры, а компоненты песчаного типа транспортируются ленточными конвейерами.
- Перемешивание состава.
Изготовление кварцевого камня начинается со смешивания всех элементов состава. На производственной линии обязательно должно быть три смесителя либо больше. Это позволяет непрерывно перемешивать смесь, пока она проходит по конвейеру. Для создания цветных плит сырье сначала смешивается с пигментом отдельно в устройствах с вертикальной мешалкой, а потом в третьем устройстве повторно перемешивается до подачи в пресс-форму.
- Заполнение формы.
Специальный конвейер перемещает состав в блок заполнения пресс-формы, затем происходит наполнение герметичного модуля.
- Прессование и полимеризация.
В вакуумном вибропрессе из состава удаляются мельчайшие пустоты, что позволяет изготовить высококачественный камень. До заполнения формы смола начинает затвердевать, а в полимеризационной камере (печь) начинается реакция отверждения смолы.
- Извлечение готовой плиты.
После того, как кварцевая плита выходит из полимеризационной камеры, ее вынимают из формы, пока материал очень горячий. Затем резиновые формы тщательно очищаются на специальных линиях.
- Калибровка плит.
Финишной фазой производства кварцевого камня считается калибровка слэба и полировка. Автоматическое устройство загружает плиту для первичной калибровки, а затем переворачивает изделие другой стороной. После шлифовки и полировки мастера осматривают каменную изделие с целью выявления дефектов.
В итоге получается качественный безопасный материал, который не подвергается отрицательному воздействию влаги и механическим повреждениям. Кварцевый камень легко переносит невысокие температурные скачки, но сковороду с плиты на столешницу из него ставить нельзя.
Технология Breton
Итальянская фирма Breton в 1963 году придумала технологию создания кварцевого агломерата. Тогда использовался мрамор со связующей смолой. Поскольку метод не нашел распространения, уже в 80-х годах процесс был усовершенствован. Теперь за основу брали настоящий кварц. Это прочный камень стал идеальным решением.
В это же время компания Breton быстро построила заводы, где для изготовления прочного агломерата использовались полиэфирная смола, кварц и пигменты. С 80-х годов и начался активный рост спроса на кварцевый камень.
Ключевыми отличиями производственной технологии Breton стали:
- кварц как основной материал производства и полиэфирная смола для связки компонентов;
- использование четырех циклов изготовления материала: перемешивание компонентов, вакуумное вибропрессование, полимеризация и полировка.
Прочный кварцевый камень активно используется мастерами для изготовления и столешниц различного назначения.
Сфера применения
Оригинальные технические характеристики кварцевого камня и эстетическая привлекательность позволяют его использовать во многих сферах деятельности: лаборатории, торговые центры, вокзалы и аэропорты, строительное производство.
Практичный материал подходит для создания рабочих поверхностей, включая кухонные столешницы, ступени, мойки, подоконники. Столешницы из искусственного камня сохраняют первозданный вид на протяжении нескольких десятилетий.
Сегодня на рынке материал представлен широкой цветовой гаммой, различными формами и текстурами изделий из кварцевого камня.
